Servicios de precisión industrial
Operamos bancos de prueba computarizados para mitigar desviaciones cinéticas bajo torque cíclico extremo en motores de inducción de hasta 10 MW.
Motores intervenidos por año
+120
Reducción de vibración post servicio
hasta 70%
Resultados concretos en cada intervención
La alineación láser micrométrica en ejes acoplados corrige desviaciones angulares y paralelas, eliminando el principal foco de vibración en motores de inducción trifásicos de gran porte.
Verificado con banco computarizado post-servicio.Corrección de desbalances en rotores de hasta 5 toneladas mediante análisis de fase y masa en dos planos, con tolerancias según norma ISO 1940.
Incluye informe de medición antes y después.Selección precisa de calibre de alambre esmaltado, diseño de bobinas concéntricas e impregnación al vacío con resina epoxi para mantener las pérdidas por corrientes parásitas bajo control.
Prueba de rigidez dieléctrica incluida.Adquisición de datos en tiempo real con acelerómetros y fotocélulas para detectar desviaciones cinéticas bajo torque cíclico extremo antes de que generen parada no programada.
Reporte técnico con gráficas de tendencia.La corrección de desalineación reduce el desgaste prematuro en acoplamientos flexibles y rígidos, disminuyendo la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad del motor.
Basado en seguimiento de casos reales.Tolerancias de alineación, balanceo y aislamiento según estándares internacionales, con trazabilidad documentada para auditorías de mantenimiento.
Certificado de servicio disponible.Procedimientos de precisión para motores de inducción trifásicos de gran porte, con bancos computarizados y verificación láser micrométrica.
Consultar disponibilidad de servicioRebobinado con alambre esmaltado de calibre seleccionado, impregnación al vacío con resina epoxi y pruebas de rigidez dieléctrica post-proceso. Se mantiene la geometría original del devanado para evitar incrementos en pérdidas por corrientes parásitas.
Motores hasta 10 MWMedición angular y paralela en ejes acoplados con equipos láser de doble eje. Corrección de desalineación según tolerancias ISO, con reducción de vibración documentada en un 70% en casos reales.
Precisión submicrónicaCorrección de desbalances en rotores de hasta 5 toneladas mediante acelerómetros, fotocélulas y analizador de vibraciones. Cálculo de masas de corrección y ángulos de posición con software de adquisición de datos.
Banco computarizadoVerificación de resistencia de aislamiento y factor de potencia antes y después del rebobinado. Ensayos con tensión aplicada según norma IEEE 43 para garantizar la integridad del devanado.
Post-proceso certificadoAnálisis de vibraciones bajo torque cíclico extremo con bancos de prueba computarizados. Identificación de frecuencias resonantes y corrección de desbalances residuales en campo.
Torque cíclico extremoNuestro proceso combina medición láser micrométrica, balanceo en dos planos y pruebas bajo torque cíclico para motores de inducción trifásicos de gran porte. Cada paso está documentado con datos de vibración residual y rigidez dieléctrica.
Usamos cabezales láser de doble eje que miden desalineación angular y paralela en acoplamientos de motores de 10 MW. El informe incluye valores antes y después de la corrección, con criterios según ISO 10816.
Colocamos acelerómetros y fotocélula en el rotor, calculamos masas de corrección y verificamos la reducción de vibración en banco computarizado. El proceso se aplica a rotores de media y alta tensión sin desmontar el estator.
Seleccionamos alambre esmaltado clase H, diseñamos bobinas concéntricas con la geometría original y aplicamos resina epoxi al vacío. Las pruebas de rigidez dieléctrica y factor de potencia se entregan con cada rebobinado.
Operamos bancos de prueba que simulan condiciones de carga variable. Medimos temperatura, vibración y corriente en cada ciclo. Los resultados permiten ajustar el balanceo y la alineación antes de la instalación final.
Respuestas claras sobre los procedimientos de bobinado de precisión, alineación láser y balanceo dinámico en dos planos para motores de inducción trifásicos de gran porte.
Trabajamos con motores de inducción trifásicos de media y alta tensión, desde 500 kW hasta 10 MW. El proceso incluye selección de alambre esmaltado clase H, diseño de bobinas concéntricas y pruebas de rigidez dieléctrica post-impregnación al vacío.
Es un procedimiento que utiliza cabezales láser y detectores de posición para medir desviaciones angulares y paralelas en ejes acoplados. Se corrigen tolerancias inferiores a 0.02 mm, reduciendo vibraciones y extendiendo la vida útil de acoplamientos flexibles y rodamientos.
Cuando el rotor presenta desbalance estático o de par, detectado por vibraciones elevadas en las frecuencias de giro. El balanceo en dos planos corrige masas en ambos extremos del rotor, utilizando acelerómetros y fotocélulas para calcular el ángulo y peso de corrección.
Depende de la potencia y el estado del motor. Para un motor de 2 MW, el proceso completo —desmontaje, extracción de bobinas, rebobinado, impregnación y pruebas— puede tomar entre 5 y 8 días hábiles. Incluye pruebas de factor de potencia y resistencia de aislamiento.
Seguimos la norma ISO 21940-11 para balanceo y la ISO 10816-3 para evaluación de vibraciones. En alineación, aplicamos tolerancias según la velocidad de giro y el tipo de acoplamiento, con verificación mediante software de adquisición de datos en tiempo real.